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	案例4、某陶瓷工业企业成本管理项目管理咨询：
	一、项目背景： 客户为某陶瓷工业公司，成立于1987年，现有1300名员工，是某省品牌规范较大的陶瓷工业之一，拥有二个公司，一个工厂，生产2个品牌十几个品种的陶瓷工业，销售收入现为4.5亿人民币。
	二、问题诊断：
	1、该工厂生产成本采用标准成本管理，但所制定的标准成本是几年前制定的标准，到现在几乎是没有参考价值，成本差异分折极不准确。 2、工厂管理的职能部门生产办有一套归集成本办法，公司财务部又有一套成本归集方式，两种结果出来后各产品成本不统一，两部门都说对方标准有错，到底成本为多少，对企业销售定价有极大关系。 3、采购成本居高不下，采购价格不透明，质量好，价格合理的客户经常投诉用量低，反而价格高的用量大。 4、有的品种质量经常不稳定。 5、管理人员过多，多头指挥，工作流程没有标准化。 6、科研部门工作积极性不高，激励机制对于科研、生产工艺管理人员失去激励作用。 7、仓管理部门进、销存质量把关不严，与生产部门协调中有一定问题。
	三、解决方案：
	咨询项目组用三个月时间做了大量工作，共访谈了100人次，梳理了近200个流程，从27个方面评估了30个工作岗位，测试了激励考核体系在30个工作岗位的作用，得出了如下工作指引： 　　1、建立以客户为中心的成本体系，根据客户市场价倒推出公司的目标成本，原用的标准成本几乎淘汰，新建目标成本体系，现参照目标成本，成本明显降低，根据实际成本与目标成本差异分析原因。改善成本管理，包括用料标准，都在科研人员检测下有所调整。 　　2、进行目标定额费用管理，将费用成本指标层层分解，承包落实到厂、车间、部门、班组、个别落实到个人，实行“岗位职务成本一票否决制”，成本费用二次测试超标者，岗位职务退到下一个岗位职务工作。 　　3、实行采购价格公开，每季、每月专栏公布采购价格、质量标准，任何供应商都可供应，减少人情关系。 　　4、激励机制向科研部门、投料部门、生产工艺流程管理部门倾斜。 　　5、强化原材料入库，成品入库质量管理。 　　6、鼓励车间研究工作流程的减化工作。 　　7、狠抓机器保养，减少废品和停工抢修损失。 　　8、建立质量标准管理体系。
	四、咨询的意义: (项目咨询二年后的绩效)
	1、理念： 　　a:建立“以客户为中心”的理念，把强调我工厂的标准成本理念，换为客户市场可接受的目标成本。 　　b:激励机制向科研，工艺管理技术人员倾斜，讲述科学技术就是生产力。 　　c:质量优先的理念。 2、手段： 　　a:建立科学的合理激励机制。 　　b:建立目标成本管理体系，进行定额成本管理 　　c:价格公开，指标竞选，减少人情关系 　　d:紧抓品质管理，优化工作流程
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